Dịch vụ quản lý sản xuất/MES đề cập đến các công ty công nghệ chuyên nghiên cứu, phát triển, triển khai và dịch vụ hệ thống thực thi sản xuất (MES). Các công ty này cung cấp cho các công ty sản xuất các công cụ quản lý kỹ thuật số bao gồm toàn bộ quy trình từ đặt hàng đến thành phẩm. Nó đóng một vai trò quan trọng trong quá trình chuyển đổi thông tin hóa của ngành sản xuất. Bản thân hệ thống MES nằm giữa hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và thiết bị tự động hóa sàn sản xuất, đồng thời thực hiện các nhiệm vụ cốt lõi như thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, giám sát quy trình và điều phối nguồn lực.
Từ góc độ mô tả kiến thức, các giải pháp được cung cấp bởi dịch vụ quản lý sản xuất/MES thường bao gồm nhiều mô-đun chức năng. Ví dụ: mô-đun lập lịch sản xuất và điều phối tự động tạo kế hoạch sản xuất dựa trên mức độ ưu tiên của đơn hàng, trạng thái thiết bị và tồn kho nguyên vật liệu. Mô-đun kiểm soát chất lượng cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng quy trình thông qua việc thu thập dữ liệu kiểm tra và phân tích SPC. Mô-đun quản lý thiết bị ghi lại các thông số vận hành thiết bị, hồ sơ bảo trì và hỗ trợ bảo trì phòng ngừa. Mô-đun theo dõi vật liệu sử dụng công nghệ mã vạch hoặc RFID để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình của nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm. Các chức năng này tạo thành các chức năng cốt lõi của hệ thống MES và xác định hướng dịch vụ tùy chỉnh cho các công ty sử dụng hệ thống MES quản lý sản xuất trong các ngành khác nhau.
Theo nguyên tắc chung, hệ thống quản lý sản xuất/dịch vụ MES dựa trên cơ chế thu thập dữ liệu theo thời gian thực và kiểm soát phản hồi. Các thiết bị như cảm biến, PLC và máy quét mã vạch trên sàn sản xuất tải dữ liệu sản xuất (khối lượng sản xuất, năng suất, thời gian vận hành, mức tiêu thụ năng lượng, v.v.) lên cơ sở dữ liệu MES. Hệ thống đưa ra cảnh báo, hướng dẫn và báo cáo dựa trên các quy tắc và thuật toán đặt trước. Quy trình khép kín này cho phép các nhà quản lý nhanh chóng xác định các vấn đề và điều chỉnh lịch trình sản xuất để giảm lãng phí và cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng hạn. Hiệu quả của hệ thống MES phụ thuộc nhiều vào chất lượng dữ liệu và độ ổn định của mạng, vì vậy các công ty sử dụng hệ thống MES quản lý sản xuất phải tích hợp chặt chẽ với mạng nội bộ của công ty và các giao diện thiết bị trong quá trình triển khai.
Từ góc độ ngành, mỗi lĩnh vực của ngành sản xuất có những nhu cầu rất khác nhau về hệ thống MES. Các ngành sản xuất riêng lẻ như phụ tùng ô tô và lắp ráp thiết bị điện tử chú trọng đến việc truy xuất nguồn gốc hàng loạt nguyên liệu và kiểm soát dòng quy trình, trong khi các ngành sản xuất quy trình như công nghiệp hóa chất và dược phẩm chú trọng đến việc kiểm soát công thức và tuân thủ lô. Ngoài ra, khi khái niệm Internet công nghiệp trở nên phổ biến hơn, MES dựa trên đám mây, điện toán biên và lập kế hoạch AI là những hướng phát triển công nghệ. Một số công ty sử dụng hệ thống MES quản lý sản xuất đang bắt đầu cung cấp các mô hình đăng ký SaaS và các tùy chọn triển khai gọn nhẹ để giảm rào cản gia nhập cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Quy trình dịch vụ cho dịch vụ quản lý sản xuất/MES thường bao gồm nhiều giai đoạn: phân tích nhu cầu, thiết kế giải pháp, phát triển hệ thống, triển khai tại chỗ, đào tạo và bảo trì. Trong giai đoạn phân tích nhu cầu, nhóm thực hiện sẽ đến hiện trường để tìm hiểu các quy trình hiện có, những điểm nghẽn và thách thức trong quản lý. Trong giai đoạn thiết kế giải pháp, danh sách tính năng và thông số kỹ thuật giao diện là Sau khi hệ thống được phát triển, cần phải cài đặt phần cứng, gỡ lỗi mạng và thử nghiệm mô phỏng tại địa điểm sản xuất. Cuối cùng, đào tạo người dùng giúp người vận hành sử dụng hệ thống thành thạo. Toàn bộ chu trình triển khai thường mất vài tháng đến một năm và chìa khóa để triển khai thành công nằm ở việc tiêu chuẩn hóa quy trình kinh doanh của khách hàng và sự phối hợp hiệu quả giữa hai bên.
Đối với các công ty sản xuất có kế hoạch triển khai hệ thống MES, việc hiểu rõ vai trò của dịch vụ quản lý sản xuất/MES sẽ giúp họ đưa ra quyết định sáng suốt. Đầu tiên, họ nên tập trung vào kinh nghiệm trong ngành của đội ngũ kỹ thuật của công ty, thay vì chỉ liệt kê các tính năng của sản phẩm. Thứ hai, họ nên tập trung vào kinh nghiệm trong ngành của đội ngũ kỹ thuật của công ty, thay vì chỉ liệt kê các tính năng của sản phẩm. Thứ hai, hệ thống nên tích hợp với các lớp thiết bị và ERP hiện có. Hơn nữa, khi nhu cầu sản xuất thay đổi khi thị trường thay đổi, khả năng mở rộng của hệ thống và các dịch vụ bảo trì liên tục cũng quan trọng không kém. Cần phải nhấn mạnh rằng hệ thống MES không phải là thuốc chữa bách bệnh; hiệu quả của nó phụ thuộc vào cơ sở hạ tầng hoạt động và khẩu vị đầu tư của công ty.
Tóm lại, với tư cách là nhà cung cấp dịch vụ chuyên biệt trong hệ sinh thái thông tin sản xuất, dịch vụ quản lý sản xuất/MES mang lại giá trị bằng cách chuyển đổi hoạt động sản xuất tại xưởng thành các quy trình kỹ thuật số với tính minh bạch, kiểm soát và tối ưu hóa. Khi các tiêu chuẩn sản xuất thông minh hoàn thiện, kiến trúc công nghệ và giải pháp ngành do các công ty này cung cấp sẽ tiếp tục phát triển. Khi lựa chọn hệ thống MES, các công ty nên đánh giá hợp lý khoản đầu tư và lợi nhuận dựa trên đặc điểm sản xuất của mình, thay vì mù quáng nhảy vào đóng gói tính năng hoặc sức mạnh thương hiệu.